O processo de fabricação da estrutura metálica da Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. possui 29 processos principais, envolvendo 5 departamentos de produção.A seguir está uma introdução detalhada ao processo de fabricação:
Departamento de Hardware:
1.Corte: as matérias-primas de ferro ou aço inoxidável serão endireitadas e cortadas de acordo com o tamanho.
2. Perfuração: Perfuração de furos para cada segmento de tira com precisão de distância igual.
3. Soldagem: soldagem de diferentes tiras de metal em diferentes formatos, como redondo, quadrado, oval, moldado, etc.
4.Esmerilhamento: esmerilhe as saliências e irregularidades da estrutura deixadas pela soldagem.
5.Escovar: Deixe a superfície da ferragem mais rica em textura escovada.
6.Polimento: Polimento da superfície da estrutura metálica soldada para torná-la mais brilhante e lisa, sem ranhuras.
7. Galvanoplastia: O processo de galvanização de uma fina camada de outros metais ou ligas em uma superfície metálica por eletrólise.
8. Dobra: A seção reta de metal dobrada em um arco, ângulo reto e outras formas.
9. Inspeção de qualidade: Os produtos semiacabados perfeitos serão entregues ao próximo processo.
Departamento de Pintura:
10. Polimento manual: Faça o polimento manual da estrutura de metal, remova a ranhura, para que a estrutura fique plana e lisa.
11.Limpeza: Esfrega manual da estrutura metálica, para remoção de poeira e impurezas.
12.Pulverização de primer: Pulverize a moldura com um primer transparente para aumentar a adesão e melhorar a função antiferrugem.
13.Secagem: A estrutura metálica com primer à base será pendurada na secadora e seca em alta temperatura de 200 graus para que o primer fique perfeitamente aderido à superfície da moldura.
14. Moagem secundária: Realize a moagem manual secundária na estrutura de metal seca para suavizar ranhuras e rugas.
15.Pulverização de acabamento: Pulverize o acabamento na superfície do metal para evitar a oxidação e corrosão do metal, aumentando a estética do produto.
16.Inspeção de qualidade secundária: Os produtos semiacabados perfeitos serão entregues ao próximo processo.
Departamento de Carpintaria:
17.Gravação do backplane: O backplane é MDF e o formato desejado pode ser esculpido pela máquina.
18.Limpeza de bordas: Limpeza manual e alisamento das bordas para deixar a placa traseira plana e lisa.
Departamento de Vidro:
19. Corte de espelho: A máquina corta com precisão o espelho em vários formatos.
20. Moagem de bordas: Moagem à máquina e à mão para remover as bordas do canto do espelho, e a mão não arranhará ao segurar.
21.Limpeza e secagem: Ao limpar o vidro, seque-o ao mesmo tempo para deixar o espelho limpo e brilhante.
22. Moagem manual de vidros pequenos: Vidros pequenos especiais precisam ser polidos manualmente para remover bordas e cantos.
Divisão de embalagens:
23.Montagem da estrutura: Instale os parafusos uniformemente para fixar o backplane.
24. Colagem de espelho: Aperte a cola de vidro uniformemente no painel traseiro, de modo que o espelho fique próximo à placa traseira, depois cole com firmeza e a distância entre o vidro e a borda da moldura seja uniforme.
25.Travamento dos parafusos e ganchos: Instale os ganchos de acordo com o tamanho do molde.Geralmente, instalaremos 4 ganchos.Os clientes podem optar por pendurar o espelho na horizontal ou na vertical de acordo com as suas preferências.
26.Limpe a superfície do espelho, etiquete-a e embale-a em sacos: Use um limpador de vidros profissional para esfregar o vidro sem deixar manchas para garantir que a superfície do espelho esteja absolutamente limpa;afixe uma etiqueta personalizada na parte de trás da moldura;embrulhe-o em um saco plástico para evitar poeira pegajosa de vidro durante o transporte.
27.Embalagem: 6 faces são protegidas com policarbonato, além de uma caixa espessada customizada para garantir que o espelho que o cliente recebeu esteja em bom estado.
28. Inspeção do produto acabado: Após a conclusão da produção de um lote de pedidos, o inspetor de qualidade seleciona os produtos aleatoriamente para inspeção geral.desde que haja defeitos, todo o retrabalho para os departamentos competentes para garantir que os produtos sejam 100% qualificados.
29. Teste de queda: Após a finalização da embalagem, faça um teste de queda em todas as direções e sem ângulo morto.Somente quando o vidro estiver intacto e a moldura não estiver deformada o teste de queda poderá passar e o produto será considerado qualificado.
Horário da postagem: 17 de janeiro de 2023
