O processo de fabricação da estrutura metálica da Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. abrange 29 processos principais, envolvendo 5 departamentos de produção. A seguir, uma introdução detalhada ao processo de fabricação:
Departamento de Hardware:
1. Corte: matérias-primas de ferro ou aço inoxidável serão endireitadas e cortadas de acordo com o tamanho.
2. Perfuração: Perfurar furos para cada segmento de tira com precisão de distância igual.
3. Soldagem: soldagem de diferentes tiras de metal em diferentes formatos, como redondo, quadrado, oval, moldado, etc.
4. Lixamento: Lixe as saliências e irregularidades da estrutura deixadas pela soldagem.
5. Escovação: Deixe a superfície do hardware mais rica em textura escovada.
6. Polimento: Polir a superfície da estrutura metálica soldada para torná-la mais brilhante e lisa, sem ranhuras.
7. Galvanoplastia: Processo de revestimento de uma camada fina de outros metais ou ligas em uma superfície metálica por eletrólise.
8. Dobramento: A seção reta de metal dobrada em um arco, ângulo reto e outras formas.
9. Inspeção de qualidade: Os produtos semiacabados perfeitos serão entregues ao próximo processo.
Departamento de Pintura:
10. Polimento manual: polir manualmente a estrutura de metal, remover a ranhura, para que a estrutura fique plana e lisa.
11.Limpeza: Esfregar manualmente a estrutura metálica, para remover poeira e impurezas.
12. Aplicação de primer: borrife a estrutura com um primer transparente para aumentar a adesão e melhorar a função antiferrugem.
13. Secagem: A estrutura metálica com primer à base será pendurada na secadora e seca em alta temperatura de 200 graus para que o primer fique perfeitamente fixado à superfície da estrutura.
14. Retificação secundária: realize uma retificação manual secundária na estrutura metálica seca para suavizar ranhuras e rugas.
15. Aplicação de acabamento: Aplique acabamento na superfície do metal para evitar oxidação e corrosão, melhorando a estética do produto.
16. Inspeção de qualidade secundária: Os produtos semiacabados perfeitos serão entregues ao próximo processo.
Departamento de Carpintaria:
17. Gravação do plano de fundo: O plano de fundo é de MDF e o formato desejado pode ser esculpido pela máquina.
18. Limpeza de bordas: Limpeza manual e alisamento das bordas para deixar a placa traseira plana e lisa.
Departamento de Vidro:
19. Corte de espelho: A máquina corta precisamente o espelho em vários formatos.
20. Esmerilhamento de bordas: esmerilhamento à máquina e à mão para remover as bordas do canto do espelho, e a mão não arranhará ao segurar.
21. Limpeza e secagem: Ao limpar o vidro, seque-o ao mesmo tempo para deixar o espelho limpo e brilhante.
22. Polimento manual de vidros pequenos: Vidros pequenos especiais precisam ser polidos manualmente para remover bordas e cantos.
Divisão de Embalagem:
23. Montagem da estrutura: Instale os parafusos uniformemente para fixar o painel traseiro.
24. Colagem do espelho: Aplique a cola de vidro uniformemente na placa de fundo, de modo que o espelho fique próximo à placa de fundo, depois cole firmemente e a distância entre o vidro e a borda da moldura fique uniforme.
25. Fixação por parafusos e ganchos: Instale os ganchos de acordo com o tamanho do molde. Geralmente, instalamos 4 ganchos. O cliente pode optar por pendurar o espelho na horizontal ou na vertical, de acordo com sua preferência.
26. Limpe a superfície do espelho, etiquete-o e embale-o em sacos: Use um limpador de vidros profissional para esfregar o vidro sem deixar manchas, para garantir que a superfície do espelho esteja absolutamente limpa; cole uma etiqueta personalizada na parte de trás da moldura; embrulhe-o em um saco plástico para evitar que o vidro grude na poeira durante o transporte.
27. Embalagem: 6 lados são protegidos com policarbonato, além de uma caixa de papelão espessada personalizada para garantir que o espelho recebido pelo cliente esteja em boas condições.
28. Inspeção do produto acabado: Após a conclusão da produção de um lote de pedidos, o inspetor de qualidade seleciona os produtos aleatoriamente para inspeção completa. Caso haja defeitos, todo o retrabalho é repassado aos departamentos relevantes para garantir que os produtos sejam 100% qualificados.
29. Teste de queda: Após a embalagem estar pronta, faça um teste de queda em todas as direções e sem ângulo morto. Somente quando o vidro estiver intacto e a moldura não estiver deformada, o teste de queda será aprovado e o produto será considerado qualificado.
Horário da publicação: 17/01/2023
