O processo de fabricação da moldura do espelho de madeira da Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. possui 27 processos principais, envolvendo 5 departamentos de produção.A seguir está uma introdução detalhada ao processo de fabricação:
Departamento de Carpintaria:
1. Material de escultura: Cortar o bloco de madeira em tiras retangulares, tiras redondas e outras formas diferentes.
2. Corte em ângulo: Corte diferentes ângulos da lateral da tira de madeira de acordo com a necessidade.
3. Grampeamento: Use cola, pregos em V ou parafusos, grampeie-os em formatos diferentes e deixe os cantos firmes e sem rachaduras.
4. Emenda de placas: monte placas de diferentes larguras e espessuras em tamanhos maiores.
5. Enchimento único: use massa para preencher a ranhura deixada pelo canto do grampo da unha.
6. Polimento pela primeira vez: Alise os pontos convexos e convexos nas juntas da moldura.
7. A primeira pulverização de primer: Pulverizou a moldura polida com um primer específico, tornando-a rica em aderência, para proporcionar função anticorrosiva.
8. Enchimento secundário e polimento: Verifique cuidadosamente as ranhuras e vestígios de toda a moldura de madeira, preencha e dê polimento, elimine rachaduras, fendas e outros defeitos na superfície da moldura.
9. Pulverização do primer secundário: A cor do primer secundário pode ser diferente do primeiro primer, dependendo dos requisitos do produto.
10. Enchimento e polimento pela terceira vez: Toda a estrutura pela terceira vez verificando, preenchendo e polindo a pequena ranhura local.
Departamento de Pintura:
11. Pulverização de primer pela terceira vez: Pulverize a moldura polida com primer específico.
12. Pulverização de camada superior: A camada superior deve ter boa cor e brilho, resistência ao envelhecimento, resistência à umidade, resistência ao mofo, função segura e não tóxica, decorativa e protetora e melhorar a vida útil do produto, cores diferentes são adequadas.
13. Folha: Esprema a cola na moldura de madeira e, em seguida, cole uma folha de ouro ou prata ou uma folha quebrada.
14. Antigo: efeito antigo, para que a moldura de madeira tenha uma sensação de camadas, uma sensação de história.
Departamento de Carpintaria:
15. Gravação do backplane: O backplane é MDF e o formato desejado pode ser esculpido pela máquina.
16. Limpeza de bordas: Limpeza manual e alisamento das bordas para deixar a placa traseira plana e lisa.
Departamento de Vidro:
17. Corte de espelho: A máquina corta com precisão o espelho em vários formatos.
18. Moagem de bordas: Moagem à máquina e à mão para remover as bordas do canto do espelho, e a mão não arranhará ao segurar.
19. Limpeza e secagem: Ao limpar o vidro, seque-o ao mesmo tempo para deixar o espelho limpo e brilhante.
20. Moagem manual de vidros pequenos: Vidros pequenos especiais precisam ser polidos manualmente para remover bordas e cantos.
Divisão de embalagens:
21. Montagem da estrutura: Instale os parafusos uniformemente para fixar o painel traseiro.
22. Colagem de espelho: Aperte a cola de vidro uniformemente no painel traseiro, de modo que o espelho fique próximo à placa traseira, depois cole com firmeza e a distância entre o vidro e a borda da moldura seja uniforme.
23. Travamento de parafusos e ganchos: Instale os ganchos de acordo com o tamanho do molde.Geralmente, instalaremos 4 ganchos.Os clientes podem optar por pendurar o espelho na horizontal ou na vertical de acordo com as suas preferências.
24. Limpe a superfície do espelho, etiquete-a e embale-a em sacos: Use um limpador de vidros profissional para esfregar o vidro sem deixar manchas para garantir que a superfície do espelho esteja absolutamente limpa;afixe uma etiqueta personalizada na parte de trás da moldura;embrulhe-o em um saco plástico para evitar poeira pegajosa de vidro durante o transporte.
25. Embalagem: 6 faces são protegidas com policarbonato, além de uma caixa espessada customizada para garantir que o espelho que o cliente recebeu esteja em bom estado.
26. Inspeção do produto acabado: Após a conclusão da produção de um lote de pedidos, o inspetor de qualidade seleciona os produtos aleatoriamente para inspeção geral.desde que haja defeitos, todo o retrabalho para os departamentos competentes para garantir que os produtos sejam 100% qualificados.
27. Teste de queda: Após a finalização da gaxeta, faça um teste de queda em todas as direções e sem ângulo morto.Somente quando o vidro estiver intacto e a moldura não estiver deformada o teste de queda poderá passar e o produto será considerado qualificado.
Horário da postagem: 17 de janeiro de 2023
